形狀復雜的零部件、尺寸較小、產量大等特點都成了粉末冶金的優勢，粉末冶金常用的有MIM注射成形技術和粉末冶金壓制兩種。還有陶瓷注射成形，這里不做講解。

很多人在粉末冶金常見兩種工藝迷茫，不知道如何選擇，這要根據產品的性能和形狀來決定，連云港東睦新材料有限公司擁有這兩項技術，可以很清晰看出適合的生產工藝。常規壓制的粉末冶金產品，MIM注射成形基本都可以做，但是MIM注射成形能做的，粉末冶金常規不一定做。但是考慮到成本問題，合理選擇更重要。目前粉末冶金技術使用在是手表行業、汽車行業、醫療行業、電動工具行業、軍事行業都已經非常普及。

1.MIM注射成形和常規粉末冶金PM都能有效的縮減了切削工藝和機加工工藝，但是常規粉末冶金PM

只能做平面或三層以內，MIM注射成形可以實現幾何圖形，比粉末冶金壓制更復雜的零部件。

2.MIM注射成型的產量比粉末冶金PM需要更大，對于一個小的零部件，注射成型可以一個模具生產8個、16個等零部件。所以用量低于5W件的很少使用注射成型工藝完成，但是也不絕對，如果客戶能夠接受價格的情況下，同樣可以。

3.注射成型的密度高于粉末冶金壓制，最大可以做到18.5，而粉末冶金壓制大概也就是6.8-7.3之間。所以根據使用的粉末冶金產品性能來改變生產工藝。

4.注射成型可以對鈦、不銹鋼及鎳合金之類難以切削加工的材料，一次性成型。如果含有這些成分的幾何狀零部件，常規粉末冶金PM做不了，那MIM可以做，越復雜的零部件，優勢越明顯。

5.MIM注射成形產品比常規PM粉末冶金產品表面的粗糙度要光滑的多，粗糙度最初反應就是粉末冶金顆粒的大小。

6.MIM注射成型給人一種感覺，生產的零部件都是偏小。其實注射成型也可以生產的大的零部件，只是原材料太貴了，比常規粉末冶金使用的原料高8倍以上。所以生產越大，用料越多，那么MIM工藝的優勢越不明顯。

7.注射成型在燒結過程中，縮的比例要比常規粉末冶金要大的多，所以把控這一塊沒有常規粉末冶金要好，燒結件的公差控制在±0.3%。

8.注射成形和粉末冶金共同的優勢就是為了粉末冶金產品的性能更好，可以將粉末冶金件組合在一起，實現多個零部件成為一個零部件。

9.MIM產品比粉末冶金壓制多一個缺陷，就是澆口，注射的位置需要灌料口，到時候需要后期初期，可以磨平，也可以做一個凹面。這個就不如粉末冶金壓制了。

10.注射成形比粉末冶金壓制使用的材料更廣，可以實現新型組合材料，比如將金屬和陶瓷材料混合在一起制作。

所以在不同的產品需求上，生產工藝可選性很多，但是粉末冶金工藝已非常適合現代化要求，經過幾十年的發展，已經取代了很多鑄件或是其他工藝的生產的零部件，今后在未來的零部件設計理念中，粉末冶金肯定會是設計者的首選。以上是連云港東睦新材料有限公司對MIM和粉末冶金的總結。（以下兩張是連云港東睦新材料有限公司生產的粉末冶金產品和MIM注射成型產品）