MIM注射成型在醫療領域運用非常的廣，介于注射成形的獨特優勢（文章最后附于MIM幾個優勢），在醫用領域的使用的MIM材料要求比較高的，且單個MIM注射成形件的單價比運用在工業上的MIM件要貴的多，畢竟用在人身體上面，從原料到工藝要求、安全衛生程度度都會非常的高，承擔的風險也相應會大很多。

下面附圖列舉連云港富馳智造科技有限公司MIM技術生產的零部件：鍥子、鉗子、刀柄、手柄、吻合器，以及沒有附圖，比如牙正畸支架、剃須刀、膝蓋植入器......

牙科零件：孩子換牙期間，牙齒不夠整齊，很多人選擇去整牙，固定在牙齒的表面會看到一個金屬件，這個就是MIM注射成形完成的，大概一個重量在0.07克，在嘴巴里面，所以采用的316L不銹鋼材質，加上形狀非常復雜，其他工藝也難完成，最經濟的就是MIM工藝了。

外科手術工具：運用MIM注射成形經濟性非常的高，強度也非常高，采用440C的材質，重量非常的輕。

腹腔鏡夾爪：這種用MIM工藝，由17-4PH不銹鋼粉制造的夾爪零件，由上、下夾片、固定器及一根工字梁組成。這種高壓縮性夾爪用于腹腔容器熔化。其燒結件密度為7.6g/cm3.這些零件壁都很薄，而且幾何形狀很復雜，因此，用其他任何工藝都很難經濟地生產。把上、下夾爪裝在凸起部的樞軸上，可使組件轉動。腹腔鏡裝置的切割機制在于工字梁的形狀。當刀片從近側向夾爪的遠處前進時，要保持很高的壓縮性。Surg Rx系統在高壓縮性夾爪設計中綜合了創造性的電工技術，從而使容器可快速熔化，而不會產生熱效應。

Metzebaum 內窺鏡剪刀：這種由剪刀刀片、吊鉤及制動器組成的處理裝置用于 Metzebaum 內窺鏡外科手術剪刀，在微創心臟外科手術、一般外科手術及整復與修復外科手術中，這種剪刀可用于切割、燒灼及凝結。這些零件都是用MIM工藝由17-4PH不銹鋼粉制作的，密度不低于7.5g/cm3.屈服強度不小于966MPa,極限抗拉強度不小于1069MPa.成形－燒結的刀片是平直的，客戶將其用肘桿壓機成形為所要求的曲度。制動器與吊鉤都需要進行一次精整，以調整支架的寬度。刀片的成對彎曲與刃磨都由客戶進行操作。吊鉤上的兩個螺紋都是成形的。以前這些零件都是由303不銹鋼用切削加工生產的。

縫合夾爪：這個零件是用于醫療縫合裝置的下夾爪,其是用MIM工藝，由17-4PH 不銹鋼粉制作的一個形狀復雜的零件。下夾爪是縫合中的一個關鍵零件，其使得用一只手就能固緊與縫合，而且縫合的動關節唇針腳均一。這種MIM零件的密度為7.7g/cm3,典型抗拉強度為897MPa,屈服強度為731MPa.后續作業是鉸3個孔、整形及精整

MIM零部件優勢

1.產品的復雜性

MIM是同塑料注塑一樣實現復雜零件的靈活設計。復雜的零部件可以做到交叉的通孔，錐形的外表面，盲孔，內外螺紋，表面滾花等附加的產品特征，這些復雜特征的零部件在MIM工藝生產中都可以輕松完成。在客戶新產品設計之初，只需模具的設計花費精力。

2.重量和尺寸

對于一些精密且非常小的零部件來說，MIM技術最適合，產品重量范圍從0.1到250克，50克是最經濟的重量。0.01克產品現在也可以生產。因為原料粉末價格的因素，大于100克的產品成本可能會上升。2到6毫米的壁厚對MIM來說是最合適的。

3.產能

模具設計是MIM的困難和最重要的環節，但是從模具和開發投入費用考慮，如果產品量太少，費用分攤到產品，單價就會難以接受。如果生產的產品可以達到量產，比如汽車領域、醫療領域、電動機領域、家電領域等都是人們生活必不可少的，所需要的數量非常之多，最好采用MIM技術，數量越大越能體現成本的優勢。

4.原料及性能

MIM能應用的材料范圍非常廣泛，從不銹鋼、低合金鋼、硬質合金、高比重合金到高溫合金、鈦合金、陶瓷和金屬基復合材料。從性能上需要接近全致密、難切削加工的材料、非標準的材料，好的表面粗糙度以及更清晰的結構特征細節等，都適合考慮采用MIM工藝。

在國內粉末冶金技術已相對比較成熟，尤其是東睦集團，是全球PM（粉末冶金）、MIM（金屬注射成形）龍頭，在收購上海富馳之后，也是全球唯一一家PM與MIM產業規模同時達到10億以上的企業，做為連云港東睦新材料有限公司，在2021年大力拓展MIM金屬注射，新建連云港富馳智造科技有限公司生產廠房210畝，于今年投產。作為一種新的成型工藝，在機械、醫療和電子領域得到廣泛的應用，就是因為這么多性能，在醫學領域得到了很大的發展空間。